焊丝高压静电自动涂油机工作原理

焊丝高压静电自动涂油机工作原理
  静电涂油是利用静电喷雾技术，作用在金属线材上，将防锈油均匀地喷涂在金属线材表面上的先进技术。可以解决其它涂油方式引起的涂油不均匀造成表面锈蚀和涂油过多等问题。基于该技术的静电涂油机具有涂覆均匀、经济、高效、无污染等特点，并在企业使用，效果显著，具有广阔的推广应用前景。
静电涂油机由涂油室、高压静电源、供油系统、雾化系统、电控系统以及控制柜组成，涂油室内沿金属线材运动方向水平地安装着涂油电极，金属线材可从其中无接触地自由通过，供油系统向雾化系统定量提供油液经空气雾化喷头雾化。高压静电源输出100KV左右的负直流高压，加在涂油电极上，使电极和作为接地端的金属线材之间产生高压静电场。带有负电荷的油雾在高压静电场中多次雾化并被吸附在金属线材表面上，形成匀薄的油膜。
    静电涂油机是集机械、液压、高压静电及数字电控于一体的高新技术。与传统的涂油方式相比，静电涂油机具有涂油均匀，节约用油（每10千克涂油量0.3--3克），工作可靠及不污染环境等优点。
 设计依据
1工件类型：金属线材(多股/单股)
2工件尺寸：最大直径3mm以内
3最高速度： 1200m/min
4喷油量：0.3g~3g/10kg
5涂用油：需方指定棕榈油
6 油加热温度：50摄氏度
7一体化结构
主要配置
1采用智能PLC
2触摸屏人机界面                        
3高精度编码器测速                      
4喷头                            
5高压静电发生器                  
6抽风控制系统                     
7加热系统                          
我公司生产的系列涂油机在山东、福建、浙江、江苏、广东、广西、河北等各省得